大口徑內外環氧涂塑鋼管的制造大直徑涂塑的方法主要采用螺旋焊管是目前生產大直徑焊管的有效方法之一。

　　它的優點是設備費用少，用一種寬度的帶鋼可生產的鋼管直徑范圍相當大。目前美國、德國已生產出直徑3m以上厚度25.4mm的螺旋焊管。

　　內外涂塑鋼管制造方法:

　　制造457-1270mm直徑的內外涂塑鋼管，****的壁厚為22.2mm，生產工藝：送進鋼板或拆帶卷——超聲波檢查——對焊——刨邊或切邊——排輥成型——高頻預焊接——定徑——切定尺——脫脂——內焊——外焊——超聲波檢查全部焊接——擴徑——水壓試驗——超聲波檢查——管端平頭——成品檢驗——用戶檢查——打印——涂保護層——出廠

　　電焊管生產是以厚鋼板做原料，經刨邊和預彎邊，先在u形壓力機上壓成u形，后在O形壓力機上壓成圓形管，然后預焊、內外埋弧焊，最后擴徑以矯正焊接造成的管體變形，達到要求的橢圓度和平直度，消除焊接熱影響區的殘余應力。

　　焊管可生產直徑為406～1620mm的鋼管。這種方法可能生產的****直徑受到板材能夠生產的****寬度的限制，設備投資也較大。但生產率高，適于大批量少品種專用管生產，是高壓管輸送管的主要生產方法。